Компрессоры поршневые масляные

Компрессором называется устройство для сжатия и подачи газов под давлением.

Самым распространённым оборудованием с производительностью до 100 м³/мин в странах бывшего СССР являются поршневые компрессоры. Они широко применяются в текстильном производстве, машиностроении, холодильной, химической промышленности. Такая популярность обусловлена их дешевизной в сравнении с устройствами других типов, возможность быстрой замены любой вышедшей из строя детали. При своевременном и правильно производимом обслуживании поршневой компрессор может служить десятилетиями.

Поршневой компрессор состоит из поршня, рабочего цилиндра, всасывающего и нагнетательного клапанов на крышке цилиндра, ресивера. Ресивер почти всегда поставляется совместно с данным оборудованием. Он представляет собой пластмассовый или металлический сосуд, в котором сжатый газ накапливается и по мере потребления расходуется. Ресивер сглаживает, возникающие во время работы поршневого оборудования пульсации.

Поршневые компрессоры различаются по:

• Расположению цилиндров: горизонтальные, вертикальные, угловые.
• Количеству цилиндров: одноцилиндровые, двухцилиндровые и многоцилиндровые.
• Количеству ступеней сжатия: одноступенчатые и многоступенчатые.

Многоступенчатое сжатие понижает температуру в цилиндрах, что позволяет увеличить ресурс поршневой группы и предотвратить воспламенение масляного нагара.

По типу смазки оборудование делится на:

• Картерные;
• Непосредственный впрыск вместе с воздухом;
• Принудительный впрыск;
• Безмасляного типа: с помощью расположенных на поршне графитовых колец.

Промышленные поршневые компрессоры одинаково эффективно работают при больших перепадах в потреблении сжатого воздуха. Существует огромное количество способов регулирования производительности этих устройств.

Самые распространенные из них:

• Временная остановка или отключение оборудования от двигателя посредством электромагнитных муфт. Отключение менее экономично, но обеспечивает больший срок службы двигателя за счет снижения числа пусков/остановок.
• Изменение частоты вращения вала - наиболее удобный способ регулирования. Он применяется на устройствах большой производительности, где используются синхронные электродвигатели.
• Отжим всасывающих клапанов.
• Перепуск газа во всасывающую линию из нагнетательной. Основной способ разгрузки устройства при его пуске.
• Изменение объема «мертвого» пространства.

Преимущества поршневых компрессоров

При неблагоприятных условиях работы, например на угольных складах, при больших колебаниях температуры поршневое оборудование служит дольше, требуют меньших затрат на техническое обслуживание в сравнении с устройствами других типов.
Эффективны поршневые компрессоры и в случае, когда нужды производства требуют малой производительности.

Недостатки

Одним из главных недостатков является их небольшой межсервисный интервал - не более 500 часов. Для проведения техобслуживания необходим квалифицированный персонал.
Для промышленных моделей производительностью 5 м³/мин и более необходима установка на фундаменте в отдельно стоящем помещении, так как при работе поршневого оборудования высок уровень шума и вибрации.

Многообразие конструктивных схем, разнообразие модельного ряда и фирм – производителей, сравнительная дешевизна позволяют выбрать модель устройства, полностью удовлетворяющую нуждам производства.

Найти данное оборудование вы сможете на нашем сайте в разделе каталог. Наша компания "Кронвус-Юг" занимается поставками и продажей компрессорного оборудование в Ростове-на-Дону. Мы предлагаем низкие цены и качественный сервис по ремонту и обслуживанию данных устройств.